提供恶臭、异味、挥发性有机废气净化的集成解决方案。

在前期充分调研和取样分析的基础上，根据废气的主要成分、浓度、流量、工况条件等技术因素及相关经济因素进行综合分析，选择和集成合理可行的治理技术，按照“一厂一策”的原则，进行相应的工艺设计，形成相应的工程实施方案。

集成的主要治理技术：

l 低温等离子体技术：采用介质阻挡放电技术，能够在大气压下产生大体积、高能量密度、高浓度活性粒子的低温等离子体，适合应用于恶臭废气及低浓度、大流量、复杂组分VOCs的处理。 

l 吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除。适用于中低浓度的VOCs的净化，去除效率高，易于自动化控制。对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。主要采用活性炭吸附工艺。

l 沸石转轮吸附浓缩技术：在吸附浓缩工艺中，采用疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附装置。适用于低浓度VOCs的治理。与蓄热燃烧或冷凝技术进行组合，形成了“沸石转轮吸附浓缩+蓄热燃烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。

l 吸收技术：采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用废气中各种组分在吸收剂中溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。适用于高水溶性VOCs，技术成熟、可去除气态和颗粒物、投资成本低、占地空间小、传质效率高、对酸性气体高效去除。

l 冷凝技术：利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来，使VOCs得以净化和回收。适合沸点较高的有机物，多用于高浓度、单一组分有回收价值的VOCs的处理。具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点。冷凝法也经常搭配其它治理技术作为前处理步骤。

l 蓄热热力燃烧技术（RTO）：在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。蓄热式热氧化器（RTO）在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。效率高、低运转费用、自动化程度高。适用于净化浓度较高的可燃废气。

l 蓄热催化燃烧技术（RCO）：有机废气经蓄热体加热后，在催化剂的作用下燃烧，使有机废气氧化分解为CO2和H2O。反应后的高温气体经过蓄热体储存热量用于预热后续的有机废气后直接排放，或者直接返回生产环节进一步利用热能。具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，适用于中高浓度VOCs废气治理。

l 生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。适用于中低浓度、成分单一或易处理的VOCs治理，可以处理的污染物主要包括：碳氢氧组成的各类有机物、简单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等。

l 光催化氧化技术：利用光催化剂（如TiO2）的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs。可以在常温、常压下分解VOCs，处理效率高，运行费用低，适用于低浓度广范围的 VOCs治理。

VOCs治理组合技术：

由于VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，采用单一技术往往难以达到治理要求。公司集成解决方案利用不同治理技术的优势，采用两种或多种单一净化技术的组合工艺，不仅可以满足排放要求，同时可以显著降低净化设备的运行费用。

主要采用的组合技术和适用范围：

l 低浓度废气：

Ø 低温等离子体+催化吸附技术

Ø 低温等离子体+光催化技术

Ø 低温等离子体+水吸收技术

Ø 沸石转轮吸附浓缩+蓄热燃烧技术（RTO）

Ø 沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术

l 中高浓度废气：

活性炭吸附回收+吸附浓缩技术

l 高浓度废气：

冷凝回收+吸附技术