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沸石转轮浓缩&RTO

【来源：】 2018.06.13

现在应对越来越复杂的废气工况，以及越发严格的环保要求，只采用单一技术很难做到所有废气治理都达到环保排放要求，针对不同的废气浓度和废气来源，设计一系列组合处理工艺。例如针对低浓度有机废气治理可以采用低温等离子体协同催化吸附废气治理技术、浓缩脱附+RTO废气治理技术等。

1、 RTO技术：

蓄热式热氧化器（简称 RTO ）采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，其反应温度到760℃以上。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

2、沸石转轮处理废气原理大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

分子筛转轮实物图

沸石转轮原理图

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附浓缩-冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。其基本原理如下：

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。

吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区（脱附区面积为S2）经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=( S1×V1)/ (S2×V2)），其中S1/S2=10:1，V1/V2=(0.5~2.5)

再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。吸附达标排放的洁净风，经过蒸汽换热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

脱附风机从吸附达标排放的洁净风中引一路到换热器，采用独立换热器加热，在190℃以上温度下从转轮内部进风管进行脱附。

2、沸石分子筛转轮的特点

高性能、高效率：将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。

惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。

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